有实验表明,在脱臭温度范围内每升高17 ℃,可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是有害的,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如温度达260 ℃以上时,脱臭油(菜油和豆油) 中的亚麻酸异构体的数量会显著增加,从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。
种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质等问题出现,清理霉变籽仁,以提高油质。牡丹籽仁是呈现自然白色,在剥壳后才能看出变质籽仁的情况。变质籽仁只能用人工去拣除,拣净率要求≥99%。
脱胶工序是整个精炼工艺的基础,其效能将直接影响到后续的每道工序,进而影响精炼成本。对于物理精炼而言,脱胶后的油力求含磷量达到20ppm以下,才能在脱色后含磷量控制到5ppm以下,才不会对成品油的质量及脱臭设备造成不利影响,同时应努力控制油脚中性油的含量。
通过压榨或者浸出制取出的油称为毛油,毛油不能直接食用,要经过精炼等多道工艺,如脱酸、脱胶、脱色和脱臭,才能达到符合使用标准的食用油。
食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、食用油脂精炼及油脂精炼流程图,其精炼流程依油脂产品的用途要求不同所呈现的不同。
毛油是要经过精炼设备才能食用销售达到标准油食用油的,同时毛油中富含很多杂质成分也是需要精炼去掉的,那么这里就说毛油中关于色素的问题。
吸附脱色操作中油脂与吸附剂在较高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡,只要搅拌效果好,达到吸附平衡并不需要过长时间等待,过分延长时间,甚至会使色度逐渐回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。
物理精炼以其比较简单的工艺流程,可直接使用米糠油精炼设备获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸,而且原辅材料节省,没有废水污染,产品稳定性好,精炼率高等优点,越来越引起人们的广泛关注。尤其对高酸值油脂物质,其优点更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段来说。
棕榈油取自棕榈果肉,其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次为亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和储运条件的影响,毛棕榈油游离脂肪酸含量较高,一般为 10%左右,高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品油脂。
作为消费者,我们应知道关于粮油市场的什么情况呢?新标准要求统一采用以单一的原料名称对产品进行命名的方式(如花生油、油茶籽油),禁止将与用途、工艺等有关的词语用在产品名称之中的问题;根据油脂产品的用途、加工工艺和质量要求的不同对产品分类为原油和成品油分类不同,成品油又分为压榨成品油和浸出成品油。