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花生油精炼设备
产品名称:花生油精炼设备
花生油精炼设备工作流程如下:
  1、工艺流程:
  毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品
  2、主要设备说明:
  中和锅:用于酸炼、碱炼和水洗;脱色锅:用于漂白油脂及脱除色素;
  脱臭锅:用于脱去油脂臭味;导热油炉:提供生产所需热能;
  真空泵:提供脱色、脱臭所需的真空度;空压机:吹干脱色白土;
  压滤机:过滤白土;蒸汽发生器:产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
  主要特点:操作简单,投资省,适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料。
  油脂精炼成套设备
  花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、猪油、牛油等油脂精炼。
  间歇、半连续、全连续操作,化学精炼、物理精炼形式。
  国标二级油、一级油、级别高的烹调油、色拉油。
  水蒸汽、电加热、导热油热载体。
  主要技术参数:
  处理量:1-150T/D
  成品油质量达到国标二级油、一级油、级别高的烹调油、色拉油标准。
 
花生油精炼设备

  脱色、脱水工段:上图的脱色锅也称脱色脱水锅,利用加热,真空去除油中水分。通过真空将白土吸进脱色锅,搅拌后再通过振动过滤机将白土过滤出来,从而达到改变油脂颜色的效果。
  脱色工序的主要作用是脱除油中色素、残存的微量的皂粒和金属离子。在负压状态下采用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的方式,脱色效果更明显。
  脱胶油先进入加热器加热到适当温度(110℃),进入白土混合罐。白土由低位白土箱通过风运送到白土暂存罐,白土添加实行自动计量,并与进油联锁控制。
油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的叶片过滤机过滤。过滤后的油再经过过滤器后进入脱色油储罐,脱色油储罐设计为真空罐内设喷嘴,以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。
  油脂脱色工段的废白土的过滤采用效率高的立式叶片过滤机,其优点是操作方便,运转连续,劳动强度低,环境条件好,废白土中残留油脂少。
  脱臭锅:采用usu304材质不锈钢,通过高温(220-240℃)真空状态下,将油中异味去除,该脱臭装置既能有效快速地脱除脂肪酸等臭味组份,又能使油脂具有良好的风味。同时,该锅具有节约直接蒸汽,防止油脂水解的优点。
  脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。常用的是真空汽提法,即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
 
花生油精炼设备

  企鹅公司在传统的油脂精炼工艺基础上,新研发了组合填料层板脱臭软塔以及能适用于任何品质毛油的物理、化学混合精炼工艺,并采用湿法脱胶、白土自动计量,负压脱色,高真空蒸汽喷射脱臭,脱酸、冬化脱蜡等一系列先进的工艺和设备,工艺先进,设备精良,全自动控制,技术经济指标优异,能满国内外广大客户的不同精炼要求。
  企鹅公司可为您提供1~1000T/D油脂精炼生产线成套设备的设计、制造和安装.
  在全连续精炼工艺中,企鹅公司吸收了国内外先进的技术,结合多年的实际经验,采用一种特有的脱胶工艺,在延长磷酸与油反应时间的前提下,通过添加特定的添加剂,以有效除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠,全真空封闭精炼工艺投资少,产品质量好。可根据不同的油种、对产品的不同要求,设计合理的工艺路线。
 
花生油精炼设备

  郑州企鹅粮油机械有限公司专业生产制造各种植物油精炼成套设备,浸出设备,动物油精炼设备,油厂生产线全套设备。欢迎电话咨询:13503839006。

 

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