葵花籽油精炼设备，选择合适的工艺降低生产成本

整理:精炼油设备厂家 时间:2024年04月01日 查看:次

　　葵花籽油精炼工艺方式有很多，但采用传统的化学精炼工艺会导致油脂中大量中性油损失，葵花籽油中的维生素E、生育酚等对人体有益的营养物质也所剩无几。采用物理精炼可以能够达到理想的精炼效果，但是磷脂和蜡含量会致使在高温下油脂变成浅棕色，故而想要得到营养价值高的葵花籽油，在进行脱酸、脱胶和脱蜡时有严格的要求。
　　油厂在对葵花籽油进行精炼时，需要将磷脂含量降低到合适的范围内然后再进行其他精炼工艺。通常来说葵花籽油中的游离脂肪酸含量不少于8%时，应该先脱胶、脱蜡然后在进行混合溶剂碱炼脱胶。一些油厂在精炼时会先将毛油与氯化钙水溶液混合处理，进行简单的脱胶和脱蜡。
　　将油脂中的含磷量和含蜡量降低在合适范围内，随后再进行物理精炼，对毛油进行水化脱胶，冬化脱蜡等工艺分离毛油中的磷脂、蜡质以及部分色素分离，使油脂的色值及品质达到理想的水平，油脂中谷维素、生育酚类和甾醇等营养物质也能大量的保留。
　　油脂精炼得率在较高的水平，中性油损失也远低于常规物理精炼和化学精炼。随后采用混合溶剂碱炼脱酸进行油脂脱酸，混合溶剂与葵花籽毛油充分接触进行碱炼脱酸能够提高脱酸效率，皂脚絮状沉淀能带走部分色素物质，但是会导致成品油色泽降低和部分营养成分流失。
　　对于这种高脂肪酸含量的油脂可采用混合油精炼工艺，先对油脂进行高温蒸馏脱酸降低油脂酸价，随后在进行碱炼脱酸。混合脱酸的优势在于能够较好地降低精炼过程中葵花籽油的损耗，水洗用水量少，废水废物产量低，节约了生产成本还可以实现混合油脱胶和脱蜡。

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